中走絲線切割機(jī)||導(dǎo)輪與切割精度密切相關(guān)
    線切割生產(chǎn)廠家把一臺電火花線切割送到客戶手里，線切割機(jī)床的“加工性能”基本定型，而鉬絲的定位“導(dǎo)正系統(tǒng)”導(dǎo)輪組件的結(jié)構(gòu)在一定程度上決定線切割切割精度質(zhì)量的好壞。
從導(dǎo)輪組件的工作原理和工作環(huán)境去分析就能為我們在讓線切割機(jī)床保持良好的切割精度狀態(tài)有了實際的參改價值。
    先從導(dǎo)輪組件的結(jié)構(gòu)說起，不管是快走絲線切割，還是在快走絲線切割結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上改裝的中走絲，導(dǎo)輪組件分為“主導(dǎo)輪組件”，和“輔助導(dǎo)輪組件”二部分。
   不管是主導(dǎo)輪組件，還是輔助導(dǎo)輪組件，都是由以下幾個主要部件組成：
   我們知道：在工作中導(dǎo)輪軸和軸承內(nèi)圈一起作高速運(yùn)轉(zhuǎn)，每分鐘達(dá)到幾千轉(zhuǎn)。特別是快走絲線切割，中走絲線切割的加工環(huán)境是溶解混合有各種放電雜質(zhì)的線割液對導(dǎo)輪定位起主要作用的軸承精度保持有很大的影響，可以說是決定導(dǎo)輪組件“生死”的因素。
   而輔助導(dǎo)輪組件雖說是不對鉬絲“定位”起決定作用，但它在整個走絲系統(tǒng)中保證運(yùn)絲的平穩(wěn)。象中走絲的張力系統(tǒng)更受導(dǎo)輪組件的“牽制”。表現(xiàn)在加工中非放電因素的斷絲，加工面的“跳線跡”，絲筒換向跡。
   我們的鉬絲在加工區(qū)的“絕對定位”座標(biāo)就是靠上，下線臂端部上的導(dǎo)輪組件定位。在控制系統(tǒng)送出的加工軌跡是鉬絲相對于機(jī)床臺面的“位置信號”，從理論上計算加工軌跡是“零偏差”。而導(dǎo)輪組件在實際工作中去影響鉬絲，讓實際的鉬絲軌跡沿導(dǎo)輪固定位置在導(dǎo)輪安裝的軸向和徑向“動態(tài)”的做位移運(yùn)動。這就是影響線切割表面粗糙度的最后結(jié)果的重要原因，特別是在中走絲上，這種“動態(tài)”的位移從多方面影響多次切割的效果—表面粗糙度。
   做為一個線切割技術(shù)人員，換好導(dǎo)輪和軸承，讓裝配的導(dǎo)輪組件工作精度在機(jī)床要求的范圍內(nèi)，也就是鉬絲空間沿導(dǎo)輪的軸向和徑向在0.005MM之內(nèi)，說筒單也不筒單。說難也難，關(guān)鍵在于我們要深入了解在我們更換軸承，導(dǎo)輪的過程中哪些人為因素會影響裝配的實際結(jié)果，哪些是導(dǎo)輪，軸承本身的質(zhì)量因素引起的。
中走絲線切割機(jī)