人為因素影響中走絲線切割機加工工件表面質(zhì)量該如何控制和改善
影響中走絲線切割機加工工件表面質(zhì)量的人為因素的控制與改善
　　人為因素的控制與改善主要包括加工工藝的確定和加工方法的選擇，這可以通過以下幾點來實現(xiàn)：
（1）合理安排切割路線。該措施的指導思想是盡量避免破壞工件材料原有的內(nèi)部應力平衡，防止工件材料在切割過程中因在夾具等的作用下，由于切割路線安排不合理而產(chǎn)生顯著變形，致使切割表面質(zhì)量下降。例如：工件與其夾持部分的分離應安排在最后，使加工中剛性較好。如下圖，其中a為錯誤的切割路線，b為正確的切割路線。
(2)正確選擇切割參數(shù)。對于不同的粗、精加工，其絲速和絲的張力應以參數(shù)表為基礎(chǔ)作適當調(diào)整，為了保證加工工件具有更高的精度和表面質(zhì)量，可以適當調(diào)高線切割機的絲張力，雖然制造線切割機床的廠家提供了適應不同切割條件的相關(guān)參數(shù)，但由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影響，使得人們不能完全照搬書本上介紹的切割條件，而應以這些條件為基礎(chǔ)，根據(jù)實際需要作相應的調(diào)整。例如若要加工厚度為27mm的工件，則在加工條件表中找不到相當?shù)那闆r，這種條件下，必須根據(jù)厚度在20mm～30mm間的切割條件做出調(diào)整，主要辦法是：加工工件的厚度接近哪一個標準厚度就選擇其為應設定的加工厚度。
(3)采用近距離加工。為了使工件達到高精度和高表面質(zhì)量，根據(jù)工件厚度及時調(diào)整絲架高度，使上噴嘴與工件的距離盡量*近，這樣就可以避免因上噴嘴離工件較遠而使線電極振幅過大影響加工工件的表面質(zhì)量。
(4)注意加工工件的固定。當加工工件即將切割完畢時，其與母體材料的連接強度勢必下降，此時要防止因加工液的沖擊使得加工工件發(fā)生偏斜，因為一旦發(fā)生偏斜，就會改變切割間隙，輕者影響工件表面質(zhì)量，重者使工件切壞報廢，所以要想辦法固定好被加工工件。