現(xiàn)在市面上掛中走絲線切割設(shè)備加工的不少。與產(chǎn)品推廣的慢走絲效果區(qū)別很大。其實這里面存在一個與客戶溝通的主題內(nèi)容有關(guān)。嚴格的意義上講。國產(chǎn)線切割快走絲只是在切割的工藝上借用的慢走絲的“粗精多次切割”理論。而慢走絲的“粗精多次切割”理論是建立在慢走絲的機床結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上。重點區(qū)別有：電極絲一次使用。
保持一定電陰率的純凈水。真正“微米級”的機械伺服系統(tǒng)。納米級的超精修高頻電源。加工中各種“智能”控制理論運用。而現(xiàn)在的國產(chǎn)中走絲線切割機床結(jié)構(gòu)還是“一個原驢子”。在加工結(jié)果指標(biāo)上不能跨“機種比”。只能在和快走絲的最好加工結(jié)果上對比。縱比的結(jié)論是國產(chǎn)多次加工結(jié)果客戶能百分之九十以上接受。每次將中走絲的加工產(chǎn)品呈現(xiàn)在客戶眼前。客戶有懷凝。這是象以前見到的看到象“波浪”。摸起來象“鋸齒”。“相互配合不是緊就是松”的快走絲產(chǎn)品。的確。在一定條件下做出來的多次切割模具在“感觀上”能冒充慢走絲的模樣。如果我們從多個方面仔細觀察。與慢走絲加工的產(chǎn)品還不是一個檔次上。
照此觀點，國產(chǎn)的中走絲線切割機就無用武之地。經(jīng)長時間的與客戶溝通。在影響塑膠模上對質(zhì)量的線切割因素可能出現(xiàn)的方面做量化對比分析。師傅多次要求配合件上“跑皮風(fēng)”。要求在多次快走絲的切割表面粗糙度達到ＲＡ1.6左右。無明顯“影響配合”的凸凹線紋。鑲件運行中順滑。長期使用磨合間隙無0.015ＭＭ以內(nèi)增大。鑲件修線頭的凹坑對“封膠”的不利影響。直徑在2.0以下的小頂針配合度差。一致性百分比低。都是需要在加工前做工藝準(zhǔn)備的重點。還有大角度的斜頂多次切割存在加工能量不變的條件下“放電截面的忽大忽小”的變化。修刀表面質(zhì)量“時好時壞，處理不好。還不如快走絲一次加工后。加省模師傅處理的效果佳。所以做中走絲的模具多次加工。做工藝方案必不可少。不要象快走絲。量鉬絲用卡尺。只要補償值“不反”。大小一點無所謂。也是國標(biāo)八方精度就是0.015ＭＭ。而中走絲要做出“緊滑。順滑。”的效果。很多加工條件要檢查。不達標(biāo)不加工。沒保握的可有條件的“仿真試切割分析修正加工結(jié)果值”只有準(zhǔn)備充足?？紤]周全。中走絲線切割加工的結(jié)果完全在自己掌控之中?？蛻粢矔谑聦嵜媲按蛳檻]。
一而再的在塑膠模中的多次切割?？蛻裟芾斫?。結(jié)果完全符合他們的模具設(shè)計要求指標(biāo)。在塑膠模中最大一點就是避免了中走絲的快走絲精度對模具的影響。如位置精度。形狀精度拐角失真的影響。只要你采取“間隙”安全處理法。粗糙度想方設(shè)法提高。配合就好掌控。下面將在近段時間具有代表性的某外資廠“藥用塑膠復(fù)合蓋”的多次切割加工過程和一些問題與各位分享。
所加工的塑膠模結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜。只是模中的各類鑲件配合要求不一樣。以前。同類產(chǎn)品用“沙迪克”割一修二加工。成本高。用快走絲完全不能接受。特別是模中的“滑配要求”?？熳呓z“望塵莫及”。以前做慢走絲的效果。蘇州中航長風(fēng)機床將加工條件定在單邊在0.005ＭＭ之內(nèi)。割這種要求的模具不難。事實上。中走絲與慢走絲的“園輪郭度。真園度不一樣。粗糙度也不在一個層次上。直接套用慢走絲的塑膠模加工條件是不行的。根據(jù)以往在達到”滑配效果”的樣品各種幾何尺寸在精密電子投影儀上的測量。平均配合間隙在0.008到0.01之間。與不同廠家高頻電源有很大關(guān)系。如要講求鑲件之間的互換性。要求還要低值處理。
另外在孔中存在“薄壁”鑲件。小于0.5ＭＭ。配合要求更要慎之有慎。不然整個模具就會“前功盡棄”。還有。在加工中遇到了一個以前在多次切割中未遇的“復(fù)合多次切割”問題。就是在瓶蓋子的“直紋”與園錐光面相交處的多次切割處于一種“多變數(shù)不穩(wěn)定”放電修刀。為了證明是鉬絲抖動的影響。特地請了一位慢走絲同行同類切割。
也存在此問題。在園?。?.35的與錐法向交切面。鉬絲。電極絲放電愛力最“亂”。會在不需出現(xiàn)直線印的園弧面有深淺不一的“溝”。用手摸不到。用眼看得清。大約在0.013ＭＭ之間。實際加工中先割有Ｒ0.35的直面并多次修刀。然后進行0.5度單邊錐度切割。調(diào)換切割順序。結(jié)果都表現(xiàn)一樣?，F(xiàn)在處理結(jié)果是錐面放打火花余量。Ｒ0.35周邊面直身到位。其它的加工配合效果如活動鑲件能做到“慢走絲效果”。
產(chǎn)品推薦：中走絲線切割