(線切割中走絲機床)電火花微加工技術(shù)，已成為發(fā)展趨勢
電火花加工過程，以實現(xiàn)高速處理能力火花，高精度和自動化的最直接手段。幾十年來，人們已經(jīng)開發(fā)了一系列有效的處理方法。
   大鏡面混合粉加工技術(shù)。電火花加工是一個有利的手段模具。然而，由于共同的模具電火花放電表面標志，和其他不利因素，變質(zhì)層，因此，不能死的產(chǎn)品質(zhì)量要求。因此一般來說，在電火花加工，而且模具拋光工藝去除表面標志和變質(zhì)層放電。在大多數(shù)情況下，機械拋光的手既費時費力，而且容易產(chǎn)生凹坑的拋光表面。因此，混粉電火花加工技術(shù)的大鏡子的需要發(fā)展生產(chǎn)。鏡面電火花加工技術(shù)的需要，發(fā)展生產(chǎn)。鏡面電火花加工不能大于Rmax 0.8的表面粗糙度。這可以消除表面拋光工藝，以改善質(zhì)量的模具，而且還降低了處理成本的模具。
   混粉加工大面積鏡面，而不是僅僅減少排放的能源或形狀的電極，以提高精度是可以實現(xiàn)的。由于整理需要使用微放電能量，所以它必須減少電火花差距，當一個更大的范圍，工件和電極之間將形成較大的寄生電容，從而增加放電能量，很容易把重點放在放電的現(xiàn)象，導致窮人的表面，從而實現(xiàn)大面積的鏡面更難以處理。為了實現(xiàn)大面積的鏡面加工，電火花加工工作液中加入一定比例的導電粉末（如硅，鈦，鎢或鉻） ，以增加放電間隙，減少寄生電容之間的極和電流密度，從而使排放點擴散，減少排放濃度的生產(chǎn)。還混合不同的粉末，而且由不同的表面質(zhì)量。
    微加工技術(shù)在現(xiàn)代制造技術(shù)發(fā)揮了極其重要的地位，當代最先進的技術(shù)是一種集中體現(xiàn)的結(jié)果，反映了發(fā)展現(xiàn)代制造技術(shù)的方向發(fā)展。和微細電火花加工技術(shù)是微處理技術(shù)，實現(xiàn)了良好的手段。由于微細電火花加工電極用于生產(chǎn)高精度，操作簡單，方便，電極之間的小型工件的宏觀力量，加上小放電能量和精度的高分辨率伺服進給系統(tǒng)，適用于部分微處理，其他處理方法是無可比擬的。目前，微加工技術(shù)已廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)，航空，醫(yī)療，模具及其它領(lǐng)域的合作，打印機，電子槍，微電子器件，生物技術(shù)，微傳感器和微電子學等，充分反映。線電極電火花磨削技術(shù)，促進發(fā)展的微細電火花加工。
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