性能良好的線切割(中走絲線切割)工作液因為排屑性能良好，切割速度快，自然就比較容易變黑，但變黑的工作液并不一定就到了使用壽命了，因此以工作液的顏色作為使用壽命的判據(jù)是不準(zhǔn)確的。
    發(fā)黑的工作液四處飛濺，潮濕的油霧彌漫空間，骯臟惡劣的加工環(huán)境幾乎是線切割(中走絲線切割)加工業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)寫照！工件的加工表面發(fā)黑，大工件切割時效率明顯降低，這些又都是多數(shù)線切割加工的通?。《嗌倌陙?，無數(shù)人無數(shù)次的想改變這一環(huán)境，甚至逃脫這一加工魔圈。
    從工件厚度來看，厚度小于30mm的薄型工件，工作液濃度在1O％～15％之間；30～lOOmm的中厚型工件，濃度大約在5％～1O％之間；大于1OOmm的厚型工件，濃度大約在3％～5％之間。
    從工件材質(zhì)來看，易于蝕除的材料，如銅、鋁等熔點和氣化潛熱低的材料，可以適當(dāng)提高工作液濃度，以充分利用放電能量，提高加工效率，但同時也應(yīng)選較大直徑的電極絲進(jìn)行切割，以利于排屑充分。
    實踐證明，快走絲線切割(中走絲線切割)加工只有在液體介質(zhì)中進(jìn)行最為穩(wěn)定，并且乳化液對加工工藝指標(biāo)如切割速率、工件表面粗糙度和加工精度等影響很大快走絲線切割在加工過程中電極絲和工件之間的溫度很高很容易造成電極絲的使用壽命變短，且加工是在窄縫中進(jìn)行的，切割過程中的電蝕產(chǎn)物很難排除，所以在加工時需要一種液體來達(dá)到冷卻和洗滌的作用，同時因為是放電加工，就要求這種液體能夠有較好的電化學(xué)作用，有一定的電絕緣性，防止金屬表面銹蝕。
    線切割工作液由專用乳化油與自來水配制而成，有條件采用蒸餾水或磁化水與乳化油配制效果更好，工作液配制的濃度取決于加工工件的厚度、材質(zhì)及加工精度要求。