數(shù)控線切割機床加工編程一般可分為手工編程和自動編程兩大類。
     (1)手工編程　手工編程是指編程員采用各種數(shù)學(xué)方法，使用一般的計算工具，對編程所需的各坐標點進行處理和計算，根據(jù)各關(guān)鍵點的坐標值把刀具路徑編制成數(shù)控加工程序，并通過鍵盤將程序輸人到機床的數(shù)控系統(tǒng)中。由于計算刀具路徑坐標值和輸人程序這兩個步攤較繁瑣，并且需要大量時間檢查程序，當零件的形狀復(fù)雜時手工編程難以完成。
     手工編程適合于幾何形狀不太復(fù)雜的零件，程序坐標計算較為簡單，程序段不多，以及程序編制易于實現(xiàn)的加工場合。在數(shù)控線切割加工中.手工編程由于要愉人很多指令，比較容易出錯，編程的過程比較繁瑣，需要花費不少時間，因此在實際加工的編程中應(yīng)用很少。
    (2)自動編程　自動編程是指利用計算機專用軟件編制數(shù)控加工程序的過程。線切割加工自動編程以計算機繪圖為基礎(chǔ)，編程人員先使用自動編程系統(tǒng)的CAD功能，構(gòu)建出幾何圖形，其后利用CAM功能，設(shè)置好幾何參數(shù)，產(chǎn)生出數(shù)控程序，再由計算機通過通信電纜將程序傳輸?shù)綌?shù)控機床上?，F(xiàn)在數(shù)控線切割加工比較常用的自動編程系統(tǒng)有TwinCAD/ WT、CAM、FIKUS, CAXA、YH等。
    目前，自動編程廣泛地應(yīng)用于數(shù)控線切割機床加工編程。隨著其功能越來越完善，對編程人員的技術(shù)水平要求也越來越低，既減輕了編程人員的勞動強度，也縮短了編程時間。自動編程適用于絕大多數(shù)加工場合的程序編制，可以有效地解決復(fù)雜零件的加工問題。
　  目前，在一些數(shù)控線切割機床上，錐度加工都是通過裝在上導(dǎo)輪部位的U、V附加軸工作臺實現(xiàn)的。加工時，控制系統(tǒng)驅(qū)動U, V附加軸工作臺，使上導(dǎo)輪相對于X, Y坐標軸工作臺移動，以獲得所要求的錐角。用此方法可以解決凹模漏料的問題。
 　 (1)格式
1) G51為錐度左偏指令，即沿走絲方向看，電極絲向左偏離。順時針加工，錐度左偏加工的工件為上大下小;逆時針加工，左偏時工件上小下大。錐度左偏指令的程序格式為:G51A_____;
2)G52錐度右偏指令，用此指令順時針加工，工件為上小下大;逆時針加工，工件上大下小。錐度右偏指令的程序格式為:G52 A_____;
3)G50為取消錐度加工指令，程序格式為:G50。
 　 (2)說明
1)左偏(G51)、右偏(G52)程序段必須放在進刀線之前。
2) A表示錐度值，用角度表示。
3)取消錐度(G50)指令必須在退刀線之前。
4)下導(dǎo)輪到工作臺的高度w，工件的厚度H，工作臺到上導(dǎo)輪的高度S需在使用G51、G52之前輸人。
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