（1）上導(dǎo)線嘴的安裝；其安裝的好壞直接影響到加工質(zhì)量。安裝時(shí)先安裝上導(dǎo)線嘴之后半部分，擰上螺絲，切勿擰緊，再裝上前半部分，用GUIDE開關(guān)進(jìn)行開關(guān)幾次導(dǎo)正前后兩塊，保正兩塊合起來能成一整圓，最后將螺絲擰緊。（注意：切勿擰得過緊，否則會(huì)造成下次拆卸的麻煩）。
（2）下導(dǎo)線嘴的安裝；用導(dǎo)線嘴專用扳手，將其擰緊。
（3）校正銅線與工作臺(tái)的垂直度；先校好垂直塊之面在Z方向平行度，再用C777   的加工條件，往垂直塊的方向割過去，看切割(數(shù)控線切割)的上下火花，調(diào)整UV坐標(biāo)，使上下的火花均勻，這時(shí)說明垂直度已調(diào)好。用坐標(biāo)設(shè)定指令將UV坐標(biāo)設(shè)零。
（4）測(cè)定上導(dǎo)線嘴-下導(dǎo)線嘴到工作臺(tái)這距離；用TD-TL程序，校好垂直塊XYZ之平行度，執(zhí)行程序，程序結(jié)束后，看程序頭部的數(shù)值，將兩值輸入到設(shè)定里面（下導(dǎo)線嘴到工作臺(tái)及Z正極限時(shí)上導(dǎo)線嘴到工作臺(tái)的距離）。
（5）下機(jī)頭定位，當(dāng)發(fā)生撞機(jī)時(shí)需要重新調(diào)整下機(jī)頭高度，即將機(jī)器原配的圓環(huán)放置于水蓋上，用千分表校驗(yàn)平面度，且要比工作臺(tái)低0.05~0.15MM。
（6）上機(jī)頭噴水蓋與工件保持有0.1-0.3MM的間隙，貼得過緊，上機(jī)頭移動(dòng)過程會(huì)受阻礙，導(dǎo)致割出之工件會(huì)偏位及傾斜，間隙過大，則會(huì)斷線，影響加工速度。
（7）斷線原因：
銅線剛接觸工件，瞬間能量過大。導(dǎo)電塊燒深，需要換新的位置。
出線口被線卡死。下導(dǎo)線輪卡死。導(dǎo)線嘴太臟。割到焊疤。水蓋里面用短銅線。
噴水不良（沒有開高壓水，機(jī)頭過高，太靠近板模的邊緣）。
極間線斷落。
（8）精修不良;
極間線斷落（PIK）。上次切割余量過多。粗割沖水不良。
工件變形（工件引入線不正碓，太靠近邊緣，材料切割過程產(chǎn)生應(yīng)力集中）。
（9）短路
有廢料被割(數(shù)控線切割)落。水蓋里有廢銅線。在正負(fù)極之間有銅線。
穿線孔打斜或太小（1. 將UV置斜，使之不短路，再切割回垂直狀態(tài)。2. 將WT改為0，手輕按斷線感應(yīng)輪，處理完后再將WT改到正常狀態(tài)。）
（10）G05,G06,G08之間的配合使用（圖形旋轉(zhuǎn)）。
G05,G08旋轉(zhuǎn)-90度
G05,G06旋轉(zhuǎn)180度
G06,G08旋轉(zhuǎn)90度
G08 是45度線對(duì)稱（鏡像）
G05,G06,G08是
（11）冰水箱報(bào)警，應(yīng)立即關(guān)上水箱循環(huán)泵開關(guān)，原因是水箱里液面不夠，可能進(jìn)水開關(guān)有問題或者水處理有故障。
（12）穿線管沒水出，水箱不能上水。
馬達(dá)被燒壞、馬達(dá)被熱保護(hù)、水箱液面不夠、馬達(dá)吸水口被堵住、電磁閥故障。